Informazioni sulla fresatura frontale

Le frese di grande diametro possono utilizzare un percorso utensile con un'ampia larghezza di taglio. Strumenti di precisione KYOCERA

Esistono tre certezze inevitabili per ogni macchinista: morte, tasse e usura degli inserti.

E, dei tre, sfortunatamente solo l'usura dell'inserto è in qualche modo controllabile. In realtà, dovrebbe essere pianificato e monitorato, apportando modifiche quando necessario perché l’usura incontrollata dell’inserto riduce la durata dell’utensile, crea imprevedibilità e, nella peggiore delle ipotesi, crea tempi di fermo macchina non pianificati.

In un'operazione di tornitura a punto singolo, l'indicizzazione degli inserti non è un grosso problema. Ma cosa succede se si esegue un'operazione di spianatura con una fresa che contiene una dozzina di inserti?

La fresatura frontale è per definizione un processo di taglio intermittente. Crea molti impatti.

Innanzitutto definiamo l'operazione. La spianatura è una delle operazioni di fresatura più comuni che si trovano oggi nelle officine di produzione di metalli. In questa operazione la fresa viene posizionata perpendicolare al pezzo. E, anche se in questa operazione è possibile utilizzare molti angoli di registrazione, i due più comuni sono 45 gradi e 90 gradi.

Le frese per spianatura vengono generalmente utilizzate per fresare una superficie piana, o faccia, su un pezzo. Le frese di grande diametro possono utilizzare un percorso utensile con un'ampia larghezza di taglio. A seconda del produttore e anche in qualche modo delle preferenze del macchinista/officina, questa larghezza di taglio può variare.

"Nella spianatura, la combinazione ottimale delle condizioni di formazione del truciolo e di carico dei denti della fresa si osserva quando la larghezza di taglio è compresa tra il 70 e l'80% del diametro della fresa", ha affermato Andrei Petrilin, direttore tecnico di ISCAR Tools, Oakville, Ontario.

Secondo Petrilin, questo rapporto tra larghezza di taglio e diametro dell'utensile rimane lo stesso sia nella fase di sgrossatura che in quella di finitura.

“La fresatura di sgrossatura si concentra su elevate velocità di rimozione del metallo [MRR], mentre la fresatura di finitura garantisce la precisione precisa della superficie fresata. La fresatura di finitura presenta profondità di taglio notevolmente inferiori e caratteristiche di precisione dell'utensile più elevate rispetto alla fresatura di sgrossatura. Tuttavia, la relazione consigliata tra la larghezza di taglio e il diametro di fresatura rimane la stessa”, ha affermato.

Anche Todd Rucker, responsabile tecnico del centro tecnico, Divisione Utensili indicizzabili, KYOCERA Precision Tools, Hendersonville NC, consiglia di utilizzare un ampio impegno.

L'efficace evacuazione del truciolo è un fattore chiave per ottenere prestazioni elevate e una durata utensile prolungata nella fresatura di spianatura. Strumenti ISCAR

“In genere consiglio, e questa è qualsiasi fresa per spianatura, di impegnare almeno il 50% del diametro della fresa. Se sei impegnato almeno per metà rispetto al diametro della fresa, stai colpendo la parte più resistente del tagliente dell'inserto”, ha affermato.

Quindi, in altre parole, se si lavora con almeno la metà del diametro dell'utensile, ogni inserto che entra nel taglio colpisce la parte più resistente dell'inserto.

“Invece di arrivare a 90 gradi quando si colpisce il materiale e si colpisce un inserto nel punto in cui è più resistente, si provoca un'usura eccessiva dell'inserto e si può persino danneggiare l'inserto. Ecco perché generalmente raccomandiamo un impegno pari ad almeno il 50%”, ha affermato Rucker.

Una cosa a cui prestare attenzione quando si eseguono più passaggi con la fresatrice è la creazione di linee di prelievo. Mentre la fresa attraversa la parte, viene creata una piccola "cresta" poiché il materiale viene deformato.

"Questo è uno dei maggiori inconvenienti della spianatura quando è necessario eseguire più passate", ha affermato Rucker. “C'è sempre una sorta di linea di raccolta creata tra i passaggi. Per ridurre al minimo questo problema, devi guardare come sono progettate le tue frese specifiche. Quelli che hanno una tolleranza più stretta sono i migliori”.

Anche l'utilizzo di un singolo inserto raschiante nel gruppo di inserti può contribuire a migliorare la finitura superficiale lasciata dopo la passata di fresatura. Secondo Rucker, viene utilizzato un solo inserto raschiante, indipendentemente dal numero di altri inserti presenti nella fresa.

Non dimenticare di monitorare il carico del mandrino. Come qualsiasi altra operazione di fresatura, può essere un indicatore che qualcosa non va bene.