Foratura di grandi dimensioni

Per diametri dei fori superiori a 2 pollici, le punte indicizzabili consentono una lavorazione economica e produttiva. Sandvik Coromant

La perforazione è un modo veloce, economico e produttivo per produrre fori.

Tuttavia, se i fori hanno un diametro grande, ad esempio superiore a 2 pollici, le punte in metallo duro integrale diventano meno economiche e, in alcuni casi, le punte a testina intercambiabile sono le stesse. Questi fori diventano la sede degli inserti indicizzabili.

Una punta indicizzabile ha tipicamente due inserti e un corpo in acciaio temprato. Vengono utilizzati un inserto centrale (o interno) e un inserto periferico (o esterno), e i raschiatori spesso sono caratteristiche standard sull'inserto periferico. Le punte di grande diametro possono avere più di due inserti. Il numero viene scelto in base alla dimensione degli inserti, che devono fornire la corretta quantità di sovrapposizione per adattarsi perfettamente all'intero diametro della punta.

A seconda dei requisiti operativi e del materiale da tagliare, questi inserti possono avere la stessa dimensione e forma ma con qualità diverse, oppure possono essere due inserti completamente diversi.

Questa miscelazione e abbinamento degli inserti consente agli operatori di individuare realmente l'utensile per la loro applicazione. È importante tenere presente però che se si utilizzano inserti di grandi dimensioni si produrranno trucioli di grandi dimensioni. Gli inserti di forma quadrata e triangolare sono comunemente usati in combinazione perché interrompono i trucioli e li frantumano in pezzi maneggevoli.

Un modo semplice per pensare ai risultati della creazione dei fori inizia con la determinazione del modo migliore per produrre il diametro e la profondità del foro necessari con la qualità desiderata.

La scelta della punta dipende anche dalla configurazione della macchina, nonché dalla forma e dal materiale del pezzo.

Il processo di perforazione stesso si basa su una buona posizione di partenza. La rettilineità, la rotondità e la forma complessiva della buca saranno molto migliori se inizi in una posizione perfetta. Ecco perché è importante avere un utensile con geometria autocentrante. La tua partenza definisce quasi tutte le caratteristiche della buca.

“La rigidità è la chiave. Quanto più stabile è il processo di foratura, migliori saranno i risultati", ha affermato Michael Hacker, senior global product manager di Kennametal - strumenti di foratura indicizzabili e combinati. "L'utensile più rigido che possiamo realizzare si combina con il mandrino della macchina, l'attrezzatura e il pezzo stesso per darvi i risultati di lavorazione."

Per darti un vantaggio, scusa il gioco di parole, le punte indicizzabili hanno design per mantenere la punta centrata all'ingresso, essere frese produttive e lasciare una buona finitura. Ciò si ottiene utilizzando una punta con due inserti, un inserto interno e un inserto esterno.

CoroDrill 880 utilizza due inserti per creare fori fino a 2.559 pollici con raschianti come caratteristica standard sull'inserto periferico, mentre per fori fino a 3.307 pollici c'è CoroDrill 880 che può contenere quattro inserti. Questi utensili possono essere utilizzati anche per l'interpolazione elicoidale, l'alesatura, l'immersione e la tornitura. Queste capacità aggiuntive sono utili su macchine con piccole catene di utensili, per lavori di prototipi e su serie limitate di parti complesse. Sandvik Coromant

Ogni rotazione dell'utensile nel punto in cui il tagliente tocca la parete lascia una cresta sulla parete del foro simile ai segni lasciati durante un'operazione di tornitura. Un inserto con raschiatore elimina queste linee di cresta.

"Un raschiatore è semplicemente una piccola microfunzione sull'inserto che rimuove queste linee e lascia una superficie liscia", ha affermato Hacker.

Con le punte in metallo duro integrale, il gambo è rettificato di precisione per fornire la migliore potenza di presa e concentricità in un supporto ad alte prestazioni.

"Gli steli sono inoltre predisposti per l'ingresso di refrigerante specifico per l'alta pressione standard e alcuni sono predisposti per MQL", ha spiegato Randy McEachern, product manager/specialista di lavorazione, Sandvik Coromant Canada. "Le punte a fissaggio meccanico vantano le stesse caratteristiche con l'aggiunta dello standard ISO 9766 che fornisce una spalla appoggiata al supporto, che fornisce maggiore stabilità."

La perforazione è essenzialmente un'operazione di sgrossatura. Nella maggior parte dei casi, è seguito da maschiatura, filettatura, alesatura o alesatura. A volte queste operazioni secondarie possono salvare un buco difettoso, ma spesso un buco difettoso significa una parte scartata.