Scelta del trapano: solido

La foratura è una procedura comune in qualsiasi officina meccanica, ma la scelta del miglior tipo di utensile da taglio per ciascun lavoro non è sempre chiara. È meglio avere un trapano che si adatti al materiale del pezzo da lavorare, produca le specifiche richieste e offra il massimo profitto per il lavoro da svolgere.

Fortunatamente, il processo può essere semplificato considerando quattro criteri nella scelta tra punte in metallo duro integrale e punte ad inserti sostituibili.

Se la risposta è eseguire un processo ripetibile e a lungo termine, investi in una punta con inserto sostituibile. Comunemente chiamate punte a lancia o punte a punta sostituibile, queste punte sono progettate in modo che gli operatori della macchina abbiano la possibilità di sostituire rapidamente il tagliente usurato.

Ciò riduce il costo complessivo per foro nei cicli di produzione ad alto volume. Il costo di investimento iniziale del corpo punta (portainserto) viene rapidamente compensato dalla riduzione del tempo di ciclo e del costo di sostituzione degli inserti rispetto al costo dei nuovi utensili in metallo duro integrale. In poche parole, la velocità di sostituzione, unita a un costo di proprietà inferiore a lungo termine, rende le punte con inserti sostituibili la scelta migliore per lavori di produzione ad alto volume.

Se il progetto successivo è un lavoro di breve durata o un prototipo personalizzato, allora una punta in metallo duro integrale è la scelta migliore grazie al basso costo iniziale. Poiché è improbabile che l'utensile si usuri durante la lavorazione di lavori più piccoli, la facilità di sostituzione del tagliente è irrilevante.

Per un breve periodo, è probabile che l’utensile con inserto sostituibile abbia un costo iniziale più elevato rispetto a una punta in metallo duro integrale, quindi potrebbe non essere redditizio investire. I tempi di consegna possono essere migliori anche per un utensile in metallo duro integrale, a seconda della fonte di questi prodotti. Con le punte in metallo duro integrale, è possibile mantenere l'efficienza e il risparmio sui costi durante la lavorazione di un'ampia gamma di applicazioni di foratura.

Considera la stabilità dimensionale di un utensile in metallo duro integrale riaffilato rispetto alla sostituzione del tagliente usurato con una lama nuova. Purtroppo con un utensile riaffilato i diametri e le lunghezze dell'utensile non corrispondono più alla versione originale; ha un diametro inferiore e la lunghezza complessiva è inferiore.

L'utensile riaffilato viene utilizzato più spesso come utensile di sgrossatura ed è necessario un nuovo utensile in metallo duro integrale per soddisfare le dimensioni finite richieste. Utilizzando l'utensile riaffilato, si aggiunge un ulteriore passaggio al processo di produzione per utilizzare un utensile che non soddisfa più le dimensioni finite, aumentando così il costo per foro in ciascuna parte.

Gli operatori delle macchine sanno che le punte in metallo duro integrale possono essere utilizzate con avanzamenti più elevati rispetto agli utensili con inserti sostituibili dello stesso diametro. Gli utensili da taglio in metallo duro integrale sono più resistenti e più rigidi poiché non hanno connessioni che potrebbero rompersi nel tempo.

Gli operatori scelgono di utilizzare punte in metallo duro integrale non rivestite per ridurre il tempo investito nelle riaffilature e i tempi di consegna per i riordini. Sfortunatamente, la mancanza di rivestimento riduce la velocità superiore e le capacità di avanzamento di un utensile da taglio in metallo duro integrale. A questo punto, il divario prestazionale tra le punte in metallo duro integrale e le punte con inserti sostituibili è quasi trascurabile.

La dimensione del lavoro; costo iniziale dello strumento; tempi morti per cambi, riaffilature e ritocchi; e il numero di passaggi del processo di richiesta sono tutte variabili nell'equazione del costo di proprietà.

Le punte in metallo duro integrale sono una scelta intelligente per le brevi tirature grazie al loro costo iniziale inferiore. In genere, i piccoli lavori non consumano l'utensile prima di essere completati, il che significa che non vi sono tempi di inattività dovuti a sostituzioni, riaffilature e ritocchi.

Una punta progettata con taglienti sostituibili può offrire un costo totale di proprietà (TCO) inferiore per tutta la durata dell'utensile per contratti a lungo termine e cicli di produzione elevati. Il risparmio inizia quando il tagliente è usurato o danneggiato perché non è necessario ordinare l'intero utensile, ma solo l'inserto (noto anche come lama).

Un'altra variabile di risparmio sui costi è la quantità di tempo macchina risparmiato o impiegato per la sostituzione degli utensili da taglio. Il diametro e la lunghezza della punta con inserto sostituibile non vengono influenzati dalla sostituzione del tagliente, ma poiché la punta in metallo duro integrale deve essere riaffilata quando è usurata, gli utensili in metallo duro integrale devono essere rimossi quando sostituiti. Questo rappresenta il tempo in cui le parti non vengono prodotte.