Che si tratti di lavorazione o finitura, le frese sono all'altezza del compito

Esiste un tipo, una geometria e un rivestimento praticamente per qualsiasi applicazione o materiale

Le frese a candela sono progettate per aiutare le officine di tutte le dimensioni a massimizzare la durata dell'utensile e la produttività e a ridurre i tempi di inattività, sia che si tratti di sottrarre grandi quantità di materiale o di produrre finiture superficiali di precisione su materiali diversi come acciaio temprato per stampi e matrici, superleghe resistenti al calore per il settore aerospaziale, titanio e Inconel per applicazioni mediche.

Le operazioni di lavorazione comprendono fresatura, foratura, foratura e alesatura, profilatura, contornatura e lavorazione multifunzione con utensili combinati. Le migliori soluzioni dipendono, tra gli altri, dall'attenta selezione del metallo duro integrale o multitagliente, della geometria, del materiale dell'utensile da taglio, dei rivestimenti e della preparazione del tagliente. Ecco una selezione dei prodotti e delle tecnologie disponibili dai principali produttori di utensili per frese.

Ingersoll Cutting Tools, Rockford, Illinois, offre un'ampia gamma di opzioni di utensili per frese, tra cui frese integrali in metallo duro con testa sferica a 90o, testa toro e ad alto avanzamento, nonché frese a candela con stili a stelo modulare e integrale. L'ampia offerta di frese a candela di Ingersoll consente ai suoi clienti di scegliere tra molte geometrie di utensili progettate per prestazioni ottimali in varie condizioni di taglio e applicazioni.

“I nostri clienti affrontano molte sfide quotidiane per quanto riguarda gli utensili. Includono la necessità di massimizzare la durata dell’utensile, massimizzare la produttività e ridurre i tempi di inattività”, ha affermato William Fiorenza, product manager, stampi e matrici. “Affrontiamo queste tre sfide lavorando a stretto contatto con i clienti, imparando a conoscere le loro applicazioni e acquisendo una conoscenza approfondita delle condizioni di taglio, delle capacità di lavorazione e dei limiti delle attrezzature. Il prossimo passo è fornire consigli sugli strumenti che siano in linea con l’applicazione”.

Ingersoll ha introdotto quattro nuove famiglie di frese, tre indicizzabili e una in metallo duro integrale. Includono la linea di fresatura NanoFeed recentemente introdotta; la serie di inserti HiPosSFeedV 05 con frese a spalla 90o e frese ad alto avanzamento; i mulini ad alto avanzamento della serie GoldSFeed 04; e la nuova linea di frese in metallo duro integrale RhinoRounds. Le tre linee di prodotti di inserti indicizzabili seguono la tendenza verso l'offerta di utensili di tipo indicizzabile con diametri più piccoli, che vanno da 0,236" (6 mm) a 1,25" (31,75 mm). Ciò si ottiene utilizzando inserti di dimensioni IC più piccole (4, 5, 6 e 8 mm). Questi inserti più piccoli consentono opzioni di frese indicizzabili a densità più elevata, ha spiegato Fiorenza.

La linea di fresatura ad alto avanzamento NanoFeed è disponibile in otto corpi fresa, quattro versioni in acciaio e quattro in metallo duro integrale brasato che offrono maggiore rigidità. NanoFeed è caratterizzato da un angolo di attacco di 20o e da un design a lama singola ad avanzamento elevato che utilizza canali di refrigerante pressati per fornire con precisione aria o refrigerante al tagliente.

Il tagliente NanoFeed 20o offre un moltiplicatore di velocità di avanzamento 3×. Le pareti laterali dell'inserto sono leggermente svasate all'indietro per garantire maggiore spazio libero dai trucioli. Il DOC massimo è 0,5 mm per l'inserto da 8 mm e 0,3 mm per quello da 6 mm. NanoFeed è attualmente disponibile nella qualità per fresatura dura IN2504.

"Le dimensioni del raggio di raccordo molto comuni utilizzate dai progettisti durante la progettazione delle parti sono 0,125, 0,250 e 0,375" [3,175, 6,35, 9,5 mm.] Le frese con inserti indicizzabili con dimensioni IC più piccole come NanoFeed da 6 mm e 8 mm possono essere estremamente utili. Quando si fresa un raggio di raccordo che si trova sullo stesso asse dell'utensile, può esistere una condizione di taglio dimensione per dimensione se i raggi della fresa e i raggi di raccordo della parte sono uguali.

“Ad esempio, un utensile con diametro di 0,375" [9,5 mm] che fresa un raggio di raccordo di 0,1875" [4,76 mm] sarebbe dimensione per dimensione. Ciò non favorisce una condizione di taglio buona o ottimale”, ha affermato Fiorenza. "Una soluzione migliore sarebbe quella di fresare il raggio di raccordo di 0,1875" con un utensile di diametro inferiore, come un utensile di diametro 8 mm che ha un raggio di 4 mm. Ciò consentirebbe all'utensile di guidare meglio il raggio angolare durante la fresatura. L'azione di taglio sarebbe più libera e con meno chiacchiere”, ha spiegato Fiorenza.