La nuova tecnologia potenzia gli incrementi di produttività nella fresatura indicizzabile

Molti dei recenti progressi nel mondo brutalmente competitivo degli utensili indicizzabili possono sembrare incrementali. I dettagli degli altri sono avvolti nel segreto. Ma poiché la scelta degli utensili da taglio può avere un impatto enorme sulla produttività, vale sempre la pena chiedere agli esperti quali sono le novità.

Cominciamo con l'annosa questione della decisione tra frese a fissaggio meccanico e frese in metallo duro integrale. Le prime considerazioni, come ha affermato Luke Pollock, product manager presso Walter USA, Waukesha, Wisconsin, sono "quanto materiale deve essere rimosso e quanto spazio di lavoro si dispone?... Quando si dispone dello spazio e di una grande quantità di materiale da rimuovere, penso sicuramente che gli strumenti indicizzabili siano la strada migliore da percorrere. Vediamo anche l'uso di utensili indicizzabili su piccoli componenti per le prime operazioni, proprio per aumentare il tasso di rimozione del materiale a causa delle dimensioni dell'utensile e del numero di denti."

Dan Tucker, manager del gruppo di gestione del prodotto e specialista di fresatura per gli Stati Uniti occidentali presso Sandvik Coromant, Fair Lawn, NJ, ha quantificato il compromesso affermando che il metallo duro integrale supera gli utensili di fresatura a fissaggio meccanico per diametri di 5/8" (15,88 mm) e di seguito e “si potrebbe anche sostenere che il metallo duro integrale con diametro di ¾" [19,05 mm] potrebbe essere superiore a quello a fissaggio meccanico in termini di produttività. Spesso è difficile ottenere un numero sufficiente di inserti indicizzabili in un utensile più piccolo per competere, non solo in termini di numero di inserti inseriti nella fresa, ma anche di lunghezza degli inserti per eguagliare un metallo duro integrale. Il collega di Tucker, Joe DeRoss, specialista di fresatura per gli Stati Uniti orientali, afferma che esistono rari casi in cui è più conveniente sgrossare con un utensile indicizzabile di piccolo diametro, anche se avrebbe meno denti di un utensile solido della stessa dimensione . Questo perché è meno costoso (almeno dal punto di vista degli utensili) tagliare il materiale con una fresa indicizzabile a due taglienti e poi sostituire gli inserti quando si usurano.

Dal punto di vista delle applicazioni, Edwin Tonne, specialista tecnico e di formazione presso Horn USA Inc., Franklin, Tennessee, ha affermato che la fresatura di cave o la fresatura a disco (fresatura a spianare) sono i migliori esempi in cui gli utensili a fissaggio meccanico battono gli utensili solidi. “Un altro esempio potrebbe essere la spianatura in tasche chiuse più piccole. Con la mini fresa Horn 304, è possibile lavorare il fondo di una tasca più profonda senza la spesa di un utensile in metallo duro integrale più lungo”, ha affermato.

Per DeRoss di Sandvik Coromant, il fattore determinante nella scelta di un utensile in metallo duro integrale rispetto a uno a fissaggio meccanico è la necessità di ottenere una finitura superficiale superiore. Gli inserti raschianti possono essere aggiunti a un utensile indicizzabile per migliorare la finitura superficiale, ma DeRoss ha affermato che l'unico modo per competere con il numero maggiore di scanalature dell'utensile solido è rallentare il processo. Pollock ha spiegato che, per sua natura, uno strumento indicizzabile non presenterà mai un tagliente continuo così perfettamente come uno strumento solido. “Anche se uno strumento indicizzabile a lungo termine potrebbe allinearsi bene, magari fino al punto in cui non si avverte una linea di testimone, c'è quasi sempre una linea di testimone. … Ci sarà sempre una piccola discrepanza dovuta al fatto che uno strumento indicizzabile è un assieme. È [composto da] inserti inseriti in un corpo in acciaio. Non avrà mai una tasca nella posizione perfetta e non sarai mai in grado di rettificare l'inserto a una dimensione esatta. Ci sarà sempre un po' di stack in più. Questo non è vero con strumenti solidi”.

Ciò non vuol dire che i produttori di utensili non stiano cercando di restringere queste tolleranze. Tucker ha affermato che Sandvik Coromant è stata la prima azienda a lavorare i corpi in uno stato indurito, ottenendo una "taglierina molto più precisa" (invece del trattamento termico dopo il taglio delle tasche). Ha aggiunto che Sandvik Coromant punta a 0,0005" (0,0127 mm) di concentricità radiale per le tasche e sta ora esaminando nuovi materiali e diversi processi per ottenere tolleranze più strette. Ciò che è ottenibile durante l'assemblaggio della fresa in officina "dipende", ha "Ha detto. Ad esempio, sarebbero necessari inserti rettificati per avvicinarsi al mantenimento di questa tolleranza. Inoltre, dovrebbero provenire tutti dallo stesso lotto. Ma se si tratta di uno strumento veramente indicizzabile e che utilizza inserti di produzione selezionati casualmente, "tu" Probabilmente stiamo valutando da cinque decimi a mille da un inserto all'altro con inserti rettificati", ha detto Tucker.